鄂式破碎機(jī)為什么機(jī)架會開裂?
鄂式破碎機(jī)是一種主要破碎大型物料的設(shè)備。因此,在施工過程中,設(shè)備框架容易損壞,長時間出現(xiàn)框架開裂現(xiàn)象,主要是由哪些原因造成的。
1.環(huán)境溫度較低
由于當(dāng)時焊接是在冬季,環(huán)緊溫度低于0~C。低溫條件下焊接時,由于焊縫金屬冷卻速度較快,因而裂紋傾向變大。特別是Q345,由于其合金元素含量比低碳鋼多,淬硬傾向較低碳鋼大,低溫施焊時出現(xiàn)裂紋的傾向更大。

2.破碎機(jī)焊條烘干
由于鄂式破碎機(jī)機(jī)架焊接時,焊縫均采用手工電弧焊,所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進(jìn)行350~400~(2烘干2小時,且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發(fā)現(xiàn),對焊條的烘干溫度只有200~C左右,這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能清除干凈,從而使由水分引起的氣孑L和裂紋傾向變大。
3.焊件清理
由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感,因此,為防止氣孔,要求對焊件表面進(jìn)行較嚴(yán)格的清理。但實(shí)際施焊過程中對工藝執(zhí)行并不嚴(yán)格,因而使氣孔和裂紋傾向變大。
4.拘束應(yīng)力
機(jī)架主焊縫結(jié)構(gòu)為封閉焊縫,加之焊接順序采用直通焊,造成較大焊接應(yīng)力和拘束應(yīng)力。

5.無后熱、消氫措施
低合金高強(qiáng)鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生,焊縫中的氫是罪魁禍?zhǔn)?。焊前預(yù)熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度,延長冷卻時間,氫可以較充分地釋放,從而減少焊縫中的氫含量,減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象。焊后及時后熱,不但可以使氫充分逸出,還可以在一定程度上降低殘余應(yīng)力、降低材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補(bǔ)預(yù)熱溫度。
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