隨著國家對環(huán)境保護要求的逐步提高，粉塵排放的標準也日益嚴格，破碎系統(tǒng)的收塵必須做好控制。但最近有一位朋友就被粉塵困惱著，因為他安放錘式破碎機的破碎車間收塵效果不好，已嚴重影響了生產，問小編該怎么辦，采取什么措施來降低粉塵濃度。其實，破碎車間的收塵效果主要與以下幾點因素有關：
 

首先，收塵風量必須能滿足收塵的要求。對于同規(guī)模的破碎系統(tǒng)，要求的收塵風量也是不一樣的，跟當地的氣候和處理的物料有直接的關系：

在南方多雨的地區(qū)，物料中水分大，風量相對可以少些，北方就應相對大些；處理的物料中含泥土多的，干燥的物料產生的粉塵就多，風量就應大些，反之處理的物料比較純正，有一定硬度，產生的粉塵就少些，風量就可以小些。

據悉，當物料的水分小于2%時就會產生粉塵，水分達4%時，產生粉塵的量就大為減少，水分達8%時，幾乎沒有粉塵的排放。

破碎機的排料溜子與出料皮帶的密封很重要，尤其是排料溜子與出料皮帶后部的密封一定要加強，最好加設至少兩道橡膠簾。

破碎機排料篦子與出料皮帶有一定高差。經破碎機篦縫排出的物料顆粒以很高的速度射出，在皮帶和出料口斜壁上彈跳折射，容易對皮帶造成損傷，還會造成料堆在皮帶寬度方向分布過寬，使槽皮帶導料的密封膠條和皮帶過快磨損。

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在轉子下面的區(qū)域，如果風機風量不夠或密封不好，此區(qū)域是正壓區(qū)，高速旋轉的轉子所引起的鼓風效應會將含塵氣流導入破碎機后部，遠離捕塵點，從而降低收塵效果。

現(xiàn)在破碎系統(tǒng)針對板喂機返料的收集普遍采取集料斗加溜子或刮板機加溜子，溜子與皮帶罩子連接，密封相對好些；有的系統(tǒng)針對板喂機返料的收集采取在地面上開大口，下面的皮帶是敞口的，讓料直接落在皮帶上，這樣含塵氣流可以直接從此處冒出。

一般來說，轉子下面的區(qū)域密封不好是破碎車間內揚塵的主要原因之一。建議在出料口部位加設兼有導流和緩沖作用的傾斜擋板.

近幾年，國家對砂石礦山的環(huán)保要求越來越高，大家都深有感觸。而近期，在國務院辦公廳舉行的職業(yè)病防治政策吹風會上，國家衛(wèi)健委表示，2020年底前，將在礦山、冶金等重點行業(yè)開展粉塵危害專項調查與整治，可見粉塵治理已成為礦山污染治理的重點，大家要多加重視。