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沖擊式制砂機(jī)容易出現(xiàn)的故障和解決措施

所屬分類：設(shè)備維修發(fā)布時(shí)間：2020-05-23本文作者：恒源礦山設(shè)備本文來源：www.apsilica.cn 點(diǎn)擊量：次 字體：【大中小】

制砂機(jī)種類繁多，功用也不同，其中有一款名叫沖擊式制砂機(jī)，其主要被用于砂石骨料生產(chǎn)中細(xì)粒級(jí)物料的整形和高品質(zhì)機(jī)制砂的生產(chǎn)。本文講述一下立軸沖擊破在運(yùn)行過程中可能會(huì)出現(xiàn)的一些故障，用來以后設(shè)備出現(xiàn)故障后可以作為一種參考。

沖擊式制砂機(jī)結(jié)構(gòu)

沖擊式制砂機(jī)常見五類故障如下：

1.電流值過高、過低、不穩(wěn)定

a、電流值高的原因主要有以下幾個(gè)方面：1、因?yàn)檫M(jìn)料口給料量過大，超出其荷載范圍；2、破碎腔內(nèi)或機(jī)座上被過度積料；3、出料口處物料堵塞；4、電氣問題。

解決措施：1、調(diào)節(jié)適度的給料量；2、清理機(jī)座上的積料；3、檢查沖擊破出料口并清理堵塞料；4、檢查電氣設(shè)備。

b、電流值過低的原因大致有三個(gè)方面：1、進(jìn)料口給料量過小；2、皮帶打滑導(dǎo)致；3、電氣問題。

解決措施：1、調(diào)節(jié)沖擊破進(jìn)料口給料量；2、張緊皮帶；3、檢查電氣設(shè)備。

c、電流值不穩(wěn)定的原因：對(duì)雙電機(jī)的破碎機(jī)，可能皮帶張緊不合適；電氣問題。

解決措施：檢查轉(zhuǎn)子體的石料襯；檢查皮帶張力；檢查控制線路。

2.噪音高

噪音升高的原因：軸承損壞；皮帶打滑；破碎腔中襯料被沖刷；給料筒與轉(zhuǎn)子體相磨擦。

解決措施：檢查軸承；檢查皮帶張力；重新生成石襯；檢查三爪分料斗和轉(zhuǎn)子體間隙。

3.振動(dòng)大

可能發(fā)生的原因：振動(dòng)加劇，設(shè)備安裝不水平；下部法蘭面水平誤差續(xù)大于3mm~5mm；磨損件或轉(zhuǎn)子磨損不均；由于轉(zhuǎn)子非均勻襯料，造成轉(zhuǎn)子不平衡；減振塊失效；轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐形脹套變松；軸承損壞。

解決措施：檢查轉(zhuǎn)子體、減震塊、皮帶輪和軸承；檢查中部底板平面的水平。

4.轉(zhuǎn)子及頂耐磨板磨損

頂耐磨板磨損原因：直接沖擊到轉(zhuǎn)子。

解決措施：應(yīng)調(diào)節(jié)給料斗中心進(jìn)口，使進(jìn)料處于積滿下料狀態(tài)，另調(diào)節(jié)中心孔大小和溢流門高度。

轉(zhuǎn)子磨損原因：拋料頭磨損嚴(yán)重，更換不及時(shí)。

解決措施：在磨損限量范圍內(nèi)及時(shí)更換。

5.鐵砧換裝困難或磨損不均勻

換裝困難原因：鐵砧與支架間進(jìn)入物料。

解決措施：向鐵砧和支架間加入黃油。

磨損不均原因：給料不均勻，磨損嚴(yán)重。

解決措施：檢查物料流，然后在整個(gè)，進(jìn)料口的寬度內(nèi)平均分配物料，換裝鐵砧。

以上幾種原因可能會(huì)導(dǎo)致沖擊式制砂機(jī)出現(xiàn)故障，只有在正確操作和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障后，才能更好的發(fā)揮設(shè)備的性能。如果您需要對(duì)其它設(shè)備進(jìn)行問題咨詢，可以撥打本司服務(wù)熱線或網(wǎng)站留言，歡迎及時(shí)和我們溝通技術(shù)上的問題。

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